一、高溫屏蔽泵結(jié)構(gòu)組成與易磨損部件

屏蔽泵由泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承、推力盤及屏蔽套組成。其核心磨損部件包括：

●石墨軸承與軸套：依賴輸送介質(zhì)潤滑，易因缺液、汽蝕或異物侵入導(dǎo)致干磨。

●推力盤：承受軸向力，磨損超限會導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子屏蔽套摩擦。

●屏蔽套：靜密封部件，若軸承損壞或異物進入，可能因摩擦或腐蝕泄漏。

●泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)：間隙超差會影響效率，需定期檢測。

二、磨損原因分析

潤滑不足：

●介質(zhì)缺液或汽蝕導(dǎo)致軸承干磨。

●入口過濾器堵塞，流量不足引發(fā)振動。

異物侵入：

●入口過濾器損壞，顆粒物進入電機腔。

操作不當(dāng)：

●小流量運行或出口閥開啟過大，導(dǎo)致軸向推力失衡。

●反轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)加速部件磨損。

化學(xué)腐蝕：

●介質(zhì)腐蝕屏蔽套焊縫，引發(fā)泄漏。

三、檢查方法與標(biāo)準(zhǔn)

1. 目視與測量檢查

軸承與軸套：

測量軸承內(nèi)徑、軸套厚度及推力盤端面磨損量，對比廠家極限值(如軸承磨損量>0.5mm需更換)。

觀察顏色變化，若軸套變黑可能因干磨。

屏蔽套：

檢查焊縫處有無裂紋或泄漏痕跡，必要時進行氣壓(0.5kg/cm²)或水檢。

泵體與葉輪：

測量口環(huán)間隙，超差需更換零件或堆焊修復(fù)。

2. 儀器檢測

軸承監(jiān)視器：

機械式或電磁式監(jiān)視器指針進入紅區(qū)，需立即停機檢修。

電氣參數(shù)：

測量定子繞組絕緣電阻(應(yīng)>5MΩ)及直流電阻不平衡度(<2%)。

振動與噪音：

使用振動計監(jiān)測軸承部位，異常振動可能源于軸承磨損或屏蔽套摩擦。

3. 運行監(jiān)控

TRG表：

綠區(qū)正常，紅區(qū)報警需檢查軸承或屏蔽套。

出口壓力與電流：

壓力波動或電流偏低可能因汽蝕或流量不足。

反轉(zhuǎn)檢測：

初次啟動或重新接線后，TRG表指示紅區(qū)需調(diào)整電源相序。

四、維護與預(yù)防措施

定期檢修：

按計劃停機清洗循環(huán)管路、過濾器，檢查易損件。

更換石墨軸承時，同步檢查軸套、推力盤及屏蔽套。

操作規(guī)范：

啟動前排氣、冷泵，避免空轉(zhuǎn)或小流量運行。

調(diào)整出口閥開度，防止軸向力失衡。

材料升級：

采用碳化硅軸承或高電阻系數(shù)屏蔽套材料，減少渦流損耗。

檢漏測試：

對定子屏蔽套進行氣壓或水檢，確保無泄漏。

高溫屏蔽泵的磨損檢查需結(jié)合結(jié)構(gòu)特性與運行數(shù)據(jù)，通過目視、測量、儀器監(jiān)測及運行參數(shù)分析，綜合判斷軸承、屏蔽套等關(guān)鍵部件的磨損狀態(tài)。定期維護與操作優(yōu)化是預(yù)防磨損的核心措施。